전조 철강 구조물 건물 고강성

조립식으로 만들어진 강철 구조물 건물 고강도 엄밀한 문맥 구조 작업장 제조자

구조용 강재는 전통적인 토목 공법에 비해 공사 기간이 짧고 총비용이 저렴하다는 장점으로 철강 건축 분야에 널리 사용되고 있다. 강철 구조물 제작은 성공적으로 완료하기 위해 전문적인 지식, 기술 및 자원이 필요한 다면적인 프로세스입니다. 구조용 강철 빔, 부품 또는 장비를 만들기 위해 우수한 금속 제작자는 특정 프로세스를 따릅니다.

1단계: 아이디어 구상

아이디어 단계는 고객이 원하는 만큼 창의적이거나 표준적일 수 있습니다. 플랫폼용 구성 요소가 필요하든 간단한 케이지 사다리가 필요하든 우리는 귀하의 정확한 요구 사항을 준수할 수 있습니다.

2단계: 청사진/도면 생성

아이디어 구상 과정에서 우리는 귀하의 의견을 듣고 전문 엔지니어링 소프트웨어를 사용하여 청사진을 작성합니다. 이 단계를 위해 자신만의 청사진이나 그림을 준비할 수 있습니다. 우리의 청사진을 검토하여 올바른 요구 사항, 규정 준수 및 사양을 확인하세요.

3단계: 청사진을 작업장 도면으로 변환

제작을 위해 프로젝트 청사진을 매장 도면으로 변환해 드립니다. 매장 도면 및 계획은 마감일, 예산 등 프로젝트의 실행 계획을 준수합니다. 제조 도면은 제조업체가 청사진을 구현하기 위해 사용하는 도면입니다.

4단계: 강철빔 절단 및 드릴링

우리는 프로젝트 청사진에 따라 강철 빔을 절단하고 천공하기 위해 톱, 전단기, 레이저, 펀치, 노치 및 플라즈마와 같은 특수 도구를 갖게 될 것입니다. KAFA에서는 첨단 장비와 시설을 사용하여 철강 부품을 가공합니다. 이 첨단 장비는 더 높은 품질의 결과를 더 빠르게 생산합니다.

5단계: 조각 에칭

고유한 부품 번호와 플레이트 위치로 각 부품을 에칭합니다. 이를 통해 현장에서 최종 조립이 빠르고 쉽고 정확해지며 비용이 많이 드는 혼동과 프로젝트 지연이 제거됩니다.

6단계: 부품 조립

프로젝트의 구성 요소 절단 및 성형이 끝나면 조각을 용접하고 조립합니다. 이 단계에서 제조팀은 모든 부품이 올바르게 조립되고 주문 사양과 일치하는지 확인합니다.

7단계: 맞춤형 부품 가공

맞춤형 금속 제작을 요청하시면 이 단계에서 맞춤형 부품을 제작해 드립니다. 맞춤형 부품은 특정 구조나 제품에 맞는 구성 요소가 필요할 때 이상적입니다. 표준 모양이나 크기가 기능이나 미적 측면에서 프로젝트에 적합하지 않은 경우 맞춤형 부품 가공이 필요할 수 있습니다.

8단계: 조립 완료

가능하다면 귀하의 프로젝트 전체를 조립해 드리겠습니다. 경우에 따라 부분 조립이 적용될 수 있습니다. 완전한 조립은 주문의 모든 부분이 존재하고 작동하도록 보장합니다. 이 단계에서의 변경은 거의 발생하지 않으며 이전 단계에서 실수가 있었던 경우에만 발생합니다.

9단계: 배송 준비

성공적으로 전체 조립이 완료되면 팀은 프로젝트를 분해하고 마무리 또는 직접 배송을 위한 구성 요소를 준비합니다. 우리는 이 작업을 빠르고 효율적으로 수행하여 현장에서 프로젝트를 쉽게 설치할 수 있도록 구성 요소를 포장해야 합니다.

10단계: 부품 마무리

특수 페인트, 분체 코팅, 샌드블래스팅 또는 기타 마감 처리를 요청하시는 경우, 이를 마지막으로 적용해 드립니다. 산업용 조립품에는 부식을 방지하기 위해 특정 마감 처리가 필요한 경우가 많습니다. KAFA에는 작업을 완료할 수 있는 도장실과 최첨단 파우더 코터가 있습니다.

11단계: 프로젝트가 현장으로 배송됩니다.

이 시점에서 프로젝트가 완료되었습니다! 당사는 귀하가 이전에 합의한 배송 계획에 따라 완성되고 분해된 구성 요소를 귀하의 현장 위치로 직접 보내드립니다. 귀하의 프로젝트가 제 시간에 도착할 수 있도록 추적 세부 정보를 제공해 드리겠습니다.

우리는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 종류의 단면 강철 구조물 구성 요소를 제작합니다.