ISO 표준 고강도 사전 설계된 리지드 프레임 구조용 강철 작업장 건물 건설
구조용 강재 제작은 성공적으로 완료하기 위해 전문 지식, 기술 및 자원이 필요한 다면적인 프로세스입니다.구조용 강철 빔, 구성 요소 또는 장비를 만들기 위해 우수한 금속 제작자는 다음과 같은 특정 프로세스를 따릅니다.
1단계: 아이디어 구상
관념화 단계는 클라이언트가 원하는 만큼 창의적이거나 표준이 될 수 있습니다.플랫폼용 구성 요소가 필요하든 간단한 케이지 사다리가 필요하든 정확한 요구 사항을 준수할 수 있습니다.
2단계: 청사진/도면 생성
구상하는 동안 전문 엔지니어링 소프트웨어를 사용하여 귀하의 의견을 듣고 청사진을 작성합니다.이 단계에서 자신만의 청사진이나 도면을 준비할 수 있습니다.청사진을 검토하여 올바른 요구 사항, 규정 준수 및 사양을 확인하십시오.
3단계: 청사진을 상점 도면으로 변환
우리는 프로젝트 청사진을 제작을 위한 상점 도면으로 변환할 것입니다.상점 도면 및 계획은 마감일 및 예산과 같은 프로젝트의 물류를 준수합니다.공장 도면은 제조업체가 청사진을 실현하는 데 사용하는 것입니다.
4단계: 강철 빔 절단 및 드릴
프로젝트 청사진에 따라 강철 빔을 자르고 드릴링하기 위해 톱, 가위, 레이저, 펀치, 노치 및 플라즈마와 같은 특수 도구가 있습니다.KAFA에서는 첨단 장비와 설비를 사용하여 철강 부품을 가공합니다.이 고급 장비는 더 높은 품질의 결과를 더 빠르게 생성합니다.
5단계: 조각 에칭
고유한 부품 번호와 플레이트 위치로 각 조각을 에칭합니다.따라서 현장에서의 최종 조립이 빠르고 쉽고 정확하여 비용이 많이 드는 혼동과 프로젝트 지연을 제거할 수 있습니다.
6단계: 부품 조립
프로젝트의 구성 요소 절단 및 형성이 완료되면 조각을 용접하고 조립합니다.이 단계에서 제작 팀은 모든 부품이 올바르게 조립되고 주문 사양과 일치하는지 확인합니다.
7단계: 맞춤형 부품 가공
맞춤형 금속 가공을 요청하면 이 단계에서 맞춤형 부품을 생성합니다.사용자 지정 부품은 특정 구조나 제품에 맞는 구성 요소가 필요할 때 이상적입니다.기능이나 미학에서 표준 모양이나 크기가 프로젝트에 적합하지 않은 경우 사용자 지정 부품 가공이 필요할 수 있습니다.
8단계: 조립 완료
가능한 경우 프로젝트의 전체 조립을 완료합니다.경우에 따라 부분 조립이 적용될 수 있습니다.완전한 조립은 주문의 모든 부분이 존재하고 작동하는지 확인합니다.이 단계의 변경은 드물며 이전 단계에서 실수가 있었던 경우에만 발생합니다.
9단계: 배송 준비
조립이 성공적으로 완료되면 팀은 프로젝트를 분해하고 마무리 또는 직접 배송을 위한 구성 요소를 준비합니다.이 작업을 빠르고 효율적으로 수행해야 하며 현장에서 프로젝트를 쉽게 설치할 수 있는 방식으로 구성 요소를 포장해야 합니다.
10단계: 부품 마감
특수도장, 분체도장, 샌드블라스팅, 기타 마감을 요청하시면 마지막에 시공해 드립니다.산업용 조립품은 부식을 방지하기 위해 특정 마감 처리가 필요한 경우가 많습니다.KAFA에는 도장실과 최첨단 분체 도장기가 있어 작업을 완료합니다.
11단계: 프로젝트가 현장으로 배송
이 시점에서 프로젝트가 완료되었습니다!당사는 귀하가 사전에 합의한 배송 일정에 따라 완성되고 분해된 구성요소를 귀하의 현장 위치로 직접 보낼 것입니다.프로젝트가 정시에 도착할 수 있도록 추적 세부 정보를 제공합니다.
우리는 다음을 포함하지만 이에 국한되지 않는 다양한 형강 구조 구성요소를 제작합니다.
용접된 H형강
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파이프 기둥
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BOX 형강
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강철 철근 콘크리트 기둥
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격자 기둥
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파이프 트러스
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H 빔 트러스 |
다리
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특별한 모양의 강철 부재
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